饒先生仍在職，欲換工作

一、冶山鐵礦選礦場是一家70年代建成的老廠，由于原礦中含水和高嶺土，使得礦石性質比較粘，直接導致了入磨粒度—25mm占80%，粒度比較大。原礦中鐵品位由26%通過拋廢只提升到31%，拋廢效果不好，入磨礦中粒度大，廢石量大，不符合經濟運行。
 公司根據選礦場試驗室對入磨原礦的拋廢試驗，決定對選礦場破碎系統進行改造。此次改造全部由公司內部人員進行設計，方案論證，方案實施。公司最后投資1300萬對選礦場破碎系統改造，通過對入磨原礦的預先水洗篩分，篩上大粒度原礦進行破碎，篩下產品通過高磁場的濕式預選機進行濕拋達到提高品位的目的。項目從2013年7月份進入試生產，入磨鐵品位由31%提高到43%，入磨粒度由25 mm降至12mm 達到設計時的要求


 二、冶山鐵礦是一家以磁鐵礦為主的鐵礦山，原礦中含有一定量的銅和硫金屬，通過先浮后磁的選礦工藝進行降硫工作，以達到鐵精粉冶煉含硫的要求。隨著開采的延伸原礦中含銅持續下降，到2010年原礦中只有 0.09%的含銅量，原來的浮選,分離設備已不能滿足生產中的要求。 針對這種情況,公司投資800余萬元對銅硫系統進行改造。改造后銅精礦品位在10%左右，回收率達到50%；硫精礦品位30%，回收率35%,生產一年半后收回全部投資。

銅硫浮選改造工程進入試生產后，出現礦漿不穩，分離不清等方面問題。開始生產的前半個月的銅精礦品位只有7%，沒有達到最佳狀態。根據這種情況，選礦場組織試驗室和磨浮工段等相關人員進行跟蹤和攻關。通過調整浮選機轉數，充氣量大小和石灰的用量及石灰的質量的控制等措施，最后銅精礦品位穩定在12%，回收率50%，硫品位30%，回收率35%的良好水平，取得了良好的經濟效益

實現銅品位達到12%，回收率50%的生產指標，規范了崗位操作規程，穩定工作流程。

冶山鐵礦是一家以磁鐵礦為主的鐵礦山，原礦中含有一定量的銅和硫金屬，通過先浮后磁的選礦工藝進行降硫工作，以達到鐵精粉冶煉含硫的要求。隨著開采的延伸原礦中含銅持續下降，到2010年原礦中只有 0.09%的含銅量，原來的浮選,分離設備已不能滿足生產中的要求，出現銅質量下降到5%，回收率非常低的情形。 針對這種情況,公司投資800余萬元對銅硫系統進行改造，目前使用情況良好。改造后銅精礦品位在12%左右，回收率達到50%；硫精礦品位30%，回收率35%。取得了很好的經濟效益，生產一年半后收回全部投資。

項目安裝完工后，達到了設計時的要求，從低品位原礦中回收了銅、硫金屬，為公司創造了效益。